模锻件端面内凹是送进量太小，表面金属变形大、轴心尚未来得及变形引起的。而轴类锻件按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类。

模锻件拔长时的变形特点：模锻件拔长时坯料变形情况与镦粗变形有某些相似之处，它是两端有不变形金属的镦粗。拔长时，关注的是拔长速度和拔长对锻件质量的影响。送进量的大小，除影响生产率外，海影响锻件质量当送进量太小，而坯料厚度又比较大，会出现锻不透的现象，坯料内变形小而产生轴向拉应力，有可能导致模锻件内产生裂纹。送进量过大又会产生外部横向裂纹和内纵向裂纹。所以，送进量还需要根据坯料厚度来考虑。

压下量是指变形前后坯料厚度之差，每次锤击的压下量不宜过大一般压后断面的宽高比应小于2至2。5倍，否则反转90度在锻压二次时就会生产弯曲以致形成折叠。拔长时模锻件坯料温度适中、均匀。锤击须快，锤击的轻重以能锻透锻件为准。无锡锻件厂家提醒坯料拔长时缺陷的止措施，模锻件表面横向裂纹与角裂，前者是由于送进量过大同时压缩量也过大所引起的；后者除了变形原因外，主要是由于角部温度散失块，生产温度应力，引起表面拉力过大。表面折叠主要是由于送进量太小。内横向裂纹也是由于送尽量太小，出现双鼓形特征。

形状相似的锻件所用的锻造设备、 制坯工步(见锻造工步)、模具结构和工艺规程都大致 相同。因此，为便于拟定工艺规程，加速锻件和模具的 设计工作，应将不同形状的锻件分类。比较一样的分类 方法是按照锻件外形和模锻时毛坯的轴线方向，把模 锻件分成长轴类和饼类(短轴类)两大类。长轴类锻件锻件的长度同宽度或高度的尺寸比 例较大。

模锻时，坯料的轴线方向与打击方向垂直，金 属的流动方向主要在宽度和高度方向，沿长度流动很小。当锻件沿长度方向截面积变化较大时，要考虑用有 效的制坯工步，如拔长(见拔长模糟)、滚挤(见滚齐 模糟)、卡压(见卡压模糟)、弯曲(见弯曲模柑)和戊 形(见成形模糟)等工步，保锻件成形饱满。